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万万没想到!仅凭这些刀具经验就降低加工中心生产成本!

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  22:55:53UG编程

  由对于各种刀具,使用复杂专业磨削应用的CNC加工中心必须根据所修理刀具的故障模式及时修复磨削计划,并跟踪刀具的使用情况。专业的工具磨削中心还必须不断总结经验,以使工具更好,更专业! Momo将从工具本身,磨削设备,测试设备和其他硬件和磨削标准以及磨削机械的角度介绍六个不容忽视的问题!

首先,工具材料

工具磨削中常用的刀具材料有:高速钢,粉末冶金高速钢,硬质合金和PCD,CBN,金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利而坚韧,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具的密度。这两种材料是钻头,铰刀,铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。

由于其良好的材料韧性,高速钢工具对碰撞不太敏感。然而,硬质合金刀具坚硬而易碎,对碰撞敏感,易于切削。因此,在研磨过程中,硬质合金刀具的操作和放置必须非常小心,以防止工具或工具之间的碰撞下降。由于高速钢刀具的精度相对较低,磨削要求不高,而且价格不高,因此很多厂家都设置了自己的刀具修理厂。但是,硬质合金刀具通常需要送到专业的磨削中心进行磨削。根据中国一些刀具磨削中心的统计,80%以上的维修工具都是硬质合金刀具。

二,工具磨床

由于工具材料非常坚硬,通常只能使用研磨来改变其形状。有多种类型的工具磨床通常用于制造和磨削工具:

1.磨床:磨削钻头和端铣刀等工具的凹槽或背面。

2.磨角机:磨头的锥角(或偏心后角)。

3.修理切边机:修正钻头的凿边。

4.手动万能工具磨床:磨削外圆,槽,后,顶角,凿刃,平面,前刀面等。常用于小批量,复杂形状。

5.CNC磨床:一般为五轴联动,功能由软件决定。通常用于磨削大批量,高精度但不复杂的工具,如钻头,立铣刀,铰刀等。这种磨床的主要供应商来自德国,瑞士,美国,澳大利亚和日本。

三,砂轮

1.磨粒

不同材料的砂轮适用于不同材料的磨削工具。工具的不同部件所需的磨料颗粒的尺寸也不同,以确保切削刃保护和加工效率的最佳组合。

氧化铝:用于研磨HSS工具。砂轮价格便宜,易于修改成不同形状,用于磨削复杂工具(刚玉)。

碳化硅:用于改造CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN(立方碳化硼):用于研磨HSS工具。价格高,但耐用。

在国际上,砂轮由B表示,例如B107,其中107表示磨粒的尺寸。

钻石:用于研磨HM工具,价格高,但耐用。砂轮用D表示,例如D64,其中64表示磨粒的尺寸。

2.形状

为了便于磨削工具的不同部分,砂轮应具有不同的形状。最常见的是:

平行砂轮(1A1):磨削角度,外径,背面等。

圆盘形砂轮(12V9,11V9):磨削螺旋槽,铣刀主副切削刃,修边等。

使用一段时间后,需要对车轮的形状进行校正(包括平面,角度和圆角R)。必须经常用干净的石头清洁砂轮,以去除填充在磨粒之间的碎屑,以提高砂轮的磨削能力。

四,研磨标准

无论您是否拥有良好的刀具磨削标准,都可以衡量磨削中心是否专业。在磨削标准中,一般规定了切削不同材料时不同刀具的切削刃的技术参数,包括刀刃倾角,顶角,前角,后角,反向刃,倒角等(在硬质合金钻头中) bit)钝化刀片的过程称为“反向边缘”。反向边缘的宽度与待切割的材料有关,通常在0.03-0.25mm之间。边缘倒角(尖端点)的过程称为“倒角”。每个专业公司都有自己的磨削标准,已经总结了多年。

HM钻头和HSS钻头之间的区别:

HSS钻头:顶角一般为118度,有时大于130度;刀刃锋利;精度(边缘高度差,对称性,圆周跳动)相对较低。有很多方法可以修改凿子。

HM钻头:顶角一般为140度;直槽钻通常为130度,三刃钻通常为150度。刀片和尖端(在边缘上)不锋利,经常被钝化,倒置和倒角;它们需要高精度。凿子边缘通常被修剪成S形以便于断屑。

后角:

刀片的后角对于工具非常重要。背角太大,刀片易碎,易“锯刀”;当后角太小时,摩擦力太大,切割不利。

刀具的后角随切削材料,刀具类型和刀具直径而变化。通常,随着工具直径的增加,后角减小。另外,如果要切割的材料很硬,则后角较小,否则后角较大。

5.工具检测设备

工具检测设备一般分为三类:工具设置,投影仪和万能工具测量仪器。刀具设定仪主要用于加工中心等数控设备的刀具设定(例如长度)。它还用于检测角度,半径和步长等参数。投影仪的功能还用于检测角度,半径和步长等参数。但是,上述两种一般不能测量工具的后角。通用工具测量仪可以测量工具的大部分几何形状,包括后角。

因此,工具专业磨削中心必须配备万能刀具测量仪。但是,这类设备的供应商并不多,市场上还有德国和法国的产品。

六,磨削力学

最好的设备也需要人员操作,磨削技术人员的培训自然是最关键的方面之一。由于中国工具制造业相对落后,职业技术培训严重不足,工具磨削技术人员的培训只能由企业自己解决。

工具磨削的六个经验总结在这里。工具问题是我们的加工中心从业者不能忽视的问题,这对我们的生产成本非常重要。

收到教程后,本文来自Momo的微信公众号[UG CNC编程]。

由于工具种类繁多,使用复杂专业磨削应用的CNC加工中心必须根据所修理工具的故障模式及时修复磨削计划,并跟踪工具的使用情况。专业的工具磨削中心还必须不断总结经验,以使工具更好,更专业! Momo将从工具本身,磨削设备,测试设备和其他硬件和磨削标准以及磨削机械的角度介绍六个不容忽视的问题!

首先,工具材料

工具磨削中常用的刀具材料有:高速钢,粉末冶金高速钢,硬质合金和PCD,CBN,金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利而坚韧,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具的密度。这两种材料是钻头,铰刀,铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。

由于其良好的材料韧性,高速钢工具对碰撞不太敏感。然而,硬质合金刀具坚硬而易碎,对碰撞敏感,易于切削。因此,在研磨过程中,硬质合金刀具的操作和放置必须非常小心,以防止工具或工具之间的碰撞下降。由于高速钢刀具的精度相对较低,磨削要求不高,而且价格不高,因此很多厂家都设置了自己的刀具修理厂。但是,通常需要将硬质合金刀具送到专业的磨削中心进行磨削。根据中国一些刀具磨削中心的统计,80%以上的维修工具都是硬质合金刀具。

二,工具磨床

由于工具材料非常坚硬,通常只能使用研磨来改变其形状。有多种类型的工具磨床通常用于制造和磨削工具:

1.磨床:磨削钻头和端铣刀等工具的凹槽或背面。

2.磨角机:磨头的锥角(或偏心后角)。

3.修理切边机:修正钻头的凿边。

4.手动万能工具磨床:磨削外圆,槽,后,顶角,凿刃,平面,前刀面等。常用于小批量,复杂形状。

5.CNC磨床:一般为五轴联动,功能由软件决定。通常用于磨削大批量,高精度但不复杂的工具,如钻头,立铣刀,铰刀等。这种磨床的主要供应商来自德国,瑞士,美国,澳大利亚和日本。

三,砂轮

1.磨粒

不同材料的砂轮适用于不同材料的磨削工具。工具的不同部件所需的磨料颗粒的尺寸也不同,以确保切削刃保护和加工效率的最佳组合。

氧化铝:用于研磨HSS工具。砂轮价格便宜,易于修改成不同形状,用于磨削复杂工具(刚玉)。

碳化硅:用于改造CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN(立方碳化硼):用于研磨HSS工具。价格高,但耐用。

在国际上,砂轮由B表示,例如B107,其中107表示磨粒的尺寸。

钻石:用于研磨HM工具,价格高,但耐用。砂轮用D表示,例如D64,其中64表示磨粒的尺寸。

2.形状

为了便于磨削工具的不同部分,砂轮应具有不同的形状。最常见的是:

平行砂轮(1A1):磨削角度,外径,背面等。

圆盘形砂轮(12V9,11V9):磨削螺旋槽,铣刀主副切削刃,修边等。

使用一段时间后,需要对车轮的形状进行校正(包括平面,角度和圆角R)。必须经常用干净的石头清洁砂轮,以去除填充在磨粒之间的碎屑,以提高砂轮的磨削能力。

四,研磨标准

无论您是否拥有良好的刀具磨削标准,都可以衡量磨削中心是否专业。在磨削标准中,一般规定了切削不同材料时不同刀具的切削刃的技术参数,包括刀刃倾角,顶角,前角,后角,反向刃,倒角等(在硬质合金钻头中) bit)钝化刀片的过程称为“反向边缘”。反向边缘的宽度与待切割的材料有关,通常在0.03-0.25mm之间。边缘倒角(尖端点)的过程称为“倒角”。每个专业公司都有自己的磨削标准,已经总结了多年。

HM钻头和HSS钻头之间的区别:

HSS钻头:顶角一般为118度,有时大于130度;刀刃锋利;精度(边缘高度差,对称性,圆周跳动)相对较低。有很多方法可以修改凿子。

HM钻头:顶角一般为140度;直槽钻通常为130度,三刃钻通常为150度。刀片和尖端(在边缘上)不锋利,经常被钝化,倒置和倒角;它们需要高精度。凿子边缘通常被修剪成S形以便于断屑。

后角:

刀片的后角对于工具非常重要。背角太大,刀片易碎,易“锯刀”;当后角太小时,摩擦力太大,切割不利。

刀具的后角随切削材料,刀具类型和刀具直径而变化。通常,随着工具直径的增加,后角减小。另外,如果要切割的材料很硬,则后角较小,否则后角较大。

5.工具检测设备

工具检测设备一般分为三类:工具设置,投影仪和万能工具测量仪器。刀具设定仪主要用于加工中心等数控设备的刀具设定(例如长度)。它还用于检测角度,半径和步长等参数。投影仪的功能还用于检测角度,半径和步长等参数。但是,上述两种一般不能测量工具的后角。通用工具测量仪可以测量工具的大部分几何形状,包括后角。

因此,工具专业磨削中心必须配备万能刀具测量仪。但是,这类设备的供应商并不多,市场上还有德国和法国的产品。

六,磨削力学

最好的设备也需要人员操作,磨削技术人员的培训自然是最关键的方面之一。由于中国工具制造业相对落后,职业技术培训严重不足,工具磨削技术人员的培训只能由企业自己解决。

工具磨削的六个经验总结在这里。工具问题是我们的加工中心从业者不能忽视的问题,这对我们的生产成本非常重要。

收到教程后,本文来自Momo的微信公众号[UG CNC编程]。